Metodi ta 'manutenzjoni taċ-ċentru tal-magni CNC, il-fabbrika għandha tagħti attenzjoni

It-tħaddim korrett u l-manutenzjoni tat-tagħmir CNC jistgħu jipprevjenu xedd anormali u falliment f'daqqa tal-għodod tal-magni.Manutenzjoni bir-reqqa tal-għodod tal-magni tista 'żżomm l-istabbiltà fit-tul tal-preċiżjoni tal-magni u ttawwal il-ħajja tas-servizz tal-għodod tal-magni.Dan ix-xogħol għandu jkun apprezzat ħafna u eżegwit mil-livell ta 'ġestjoni tal-fabbrika!

 Persuna responsabbli għall-manutenzjoni

1. L-operaturi għandhom ikunu responsabbli għall-użu, il-manutenzjoni u l-manutenzjoni bażika tat-tagħmir;

 

2. Il-persunal tal-manutenzjoni tat-tagħmir għandu jkun responsabbli għall-manutenzjoni tat-tagħmir u l-manutenzjoni meħtieġa;

 

3. Il-ġestjoni tal-workshop hija responsabbli għas-superviżjoni tal-operaturi kollha u l-manutenzjoni tat-tagħmir fil-workshop kollu.

 

 Rekwiżiti bażiċi għall-użu ta 'tagħmir ta' kontroll numeriku

1. Rekwiżiti ta 'tagħmir CNC biex jevitaw umdità, trab u gass korrużiv wisq post;

 

2. tevita dawl tax-xemx dirett u radjazzjoni termali oħra, tagħmir CNC ta 'preċiżjoni għandu jkun 'il bogħod mill-vibrazzjoni ta' tagħmir kbir, bħal punch, tagħmir tal-forġa, eċċ.;

 

3. It-temperatura operattiva tat-tagħmir għandha tkun ikkontrollata bejn 15-il grad u 35 grad.It-temperatura tal-magni ta 'preċiżjoni għandha tiġi kkontrollata f'madwar 20 grad, tikkontrolla b'mod strett il-varjazzjoni tat-temperatura;

 

4. Sabiex tiġi evitata l-influwenza ta 'varjazzjoni kbira tal-provvista tal-enerġija (aktar minn 10% aktar jew nieqes %) u sinjali ta' interferenza istantanji possibbli, it-tagħmir CNC ġeneralment juża provvista ta 'enerġija tal-linja ddedikata (bħal mill-kamra tad-distribuzzjoni ta' vultaġġ baxx għal magna CNC separata għodda), li żżid apparat regolatur tal-vultaġġ, eċċ., Jista 'jnaqqas l-influwenza tal-kwalità tal-provvista tal-enerġija u l-interferenza elettrika.

 

 Iż-żamma tal-preċiżjoni tal-magni ta 'kuljum

1. Wara li tibda l-magna, għandha tkun imsaħħan minn qabel għal madwar 10 minuti qabel l-ipproċessar;L-użu fit-tul tal-magna għandu jiġi estiż ħin ta 'preheating;

 

2. Iċċekkja jekk iċ-ċirkwit taż-żejt huwiex bla xkiel;

 

3. Poġġi l-mejda u s-sarġ fiċ-ċentru tal-magna qabel l-għeluq (ċaqlaq il-puplesija ta 'tliet assi għall-pożizzjoni tan-nofs ta' kull puplesija tal-assi);

 

4. Żomm il-magna niexfa u nadifa.

 Manutenzjoni ta 'kuljum

1. Naddaf it-trab u t-trab tal-ħadid tal-għodda tal-magni kuljum: inkluż il-pannell tal-kontroll tal-għodda tal-magni, toqba tal-koni taż-żarżur, karozza tal-għodda, ras tal-għodda u taper shank, driegħ tal-għodda tal-maħżen tal-għodda u bin tal-għodda, turret;Tarka tal-folja tal-assi XY, pajp flessibbli f'għodda tal-magni, apparat tal-katina tat-tank, groove taċ-ċippa, eċċ.;

 

2. Iċċekkja l-għoli tal-livell taż-żejt lubrikanti biex tiżgura l-lubrikazzjoni tal-magni;

 

3, iċċekkja jekk il-likwidu li jkessaħ tal-kaxxa tat-tkessiħ huwiex biżżejjed, mhux biżżejjed biex iżżid fil-ħin;

 

4. Iċċekkja jekk il-pressjoni ta 'l-arja hijiex normali;

 

5. Iċċekkja jekk l-arja nfiħ fit-toqba tal-kon tal-magħżel hijiex normali, imsaħ it-toqba tal-kon fil-magħżel b'drapp tal-qoton nadif, u roxx żejt ħafif;

 

6. Naddaf id-driegħ tas-sikkina u l-għodda fil-librerija tas-sikkina, speċjalment id-dwiefer tas-sikkina;

 

7. Iċċekkja d-dwal tas-sinjali kollha u d-dwal ta 'twissija anormali.

 

8. Iċċekkja jekk hemmx tnixxija fil-pajp tal-unità tal-pressjoni taż-żejt;

 

9. Naddaf il-magna wara xogħol ta 'kuljum;

 

10. Żomm l-ambjent madwar il-magna nadif.

 

Manutenzjoni ta' kull ġimgħa

1. naddaf il-filtru ta 'l-arja ta' l-iskambjatur tas-sħana, pompa tat-tkessiħ, filtru tal-pompa taż-żejt lubrikanti;

 

2. Iċċekkja jekk il-bolt tal-ġibda tal-għodda huwiex maħlul u jekk il-manku huwiex nadif;

 

3. Iċċekkja jekk l-oriġini tal-makkinarju ta 'tliet assi hijiex offset;

 

4. Iċċekkja jekk l-azzjoni tal-bidla tad-driegħ tal-għodda jew ir-rotazzjoni tar-ras tal-għodda tal-librerija tal-għodda hijiex bla xkiel;

 

5. Jekk hemm apparat li jkessaħ iż-żejt, iċċekkja ż-żejt li jkessaħ iż-żejt.Jekk huwa aktar baxx mil-linja tal-iskala, jekk jogħġbok imla ż-żejt li jkessaħ iż-żejt fil-ħin.

 

6, naddaf l-impuritajiet u l-ilma fil-gass kompressat, iċċekkja l-ammont ta 'żejt fis-separatur taċ-ċpar taż-żejt, iċċekkja jekk il-valv tas-solenojd huwiex jaħdem b'mod normali, iċċekkja s-siġillar tas-sistema pnewmatika, minħabba li l-kwalità tas-sistema tal-mogħdija ta' l-arja taffettwa direttament il-bidla tal-għodda u s-sistema tal-lubrikazzjoni;

 

7. Evita li t-trab u l-ħmieġ jidħlu fl-apparat CNC.Ġeneralment ikun hemm ċpar taż-żejt, trab u anke trab tal-metall fl-arja tal-workshop tal-magni.Ladarba jaqgħu fuq il-bord taċ-ċirkwit jew apparat elettroniku fis-sistema CNC, huwa faċli li tikkawża li tinżel ir-reżistenza tal-insulazzjoni bejn il-komponenti, u saħansitra twassal għall-ħsara tal-komponenti u l-bordijiet taċ-ċirkwiti.

 

Manutenzjoni ta 'kull xahar

1. Test tal-lubrikazzjoni tal-binarji tax-xaft, il-wiċċ tal-binarji għandu jiżgura lubrikazzjoni tajba;

 

2. Iċċekkja u naddaf is-swiċċ tal-limitu u l-blokk;

 

3. Iċċekkja jekk iż-żejt fit-tazza taż-żejt taċ-ċilindru tal-qtugħ huwiex biżżejjed, u żid fil-ħin jekk ma jkunx biżżejjed;

 

4. Iċċekkja jekk is-sinjali u l-ismijiet ta 'twissija fuq il-magna humiex ċari u jeżistux.

 

Sitt xhur ta' manutenzjoni

1. Żarma l-għata kontra ċ-ċippa tax-xaft, naddaf il-ġonta tat-tubi tax-xaft, bil-kamin tal-gwida tal-ballun u swiċċ tal-limitu bi tliet assi, u ċċekkja jekk huwiex normali.Iċċekkja jekk l-effett ta 'kull xafra tal-pinzell tal-binarji iebes tax-xaft huwiex tajjeb;

 

2. Iċċekkja jekk is-servomotor tax-xaft u r-ras jaħdmux b'mod normali u jekk hemmx ħoss anormali;

 

3. Ibdel iż-żejt tal-unità tal-pressjoni taż-żejt u ż-żejt reducer tal-maħżen tal-għodda;

 

4. Ittestja t-tneħħija ta 'kull xaft, u aġġusta l-ammont ta' kumpens meta meħtieġ;

 

5. Naddaf it-trab fil-kaxxa tal-elettriku (iżgura li l-magna tkun magħluqa);

 

6, iċċekkja l-kuntatti kollha, ġonot, sokits, swiċċijiet huma normali;

 

7. Iċċekkja jekk iċ-ċwievet kollha humiex sensittivi u normali;

 

8. Iċċekkja u aġġusta l-livell mekkaniku;

 

9. Naddaf it-tank tal-ilma tat-tqattigħ u ibdel il-fluwidu tat-tqattigħ.

 

Manutenzjoni jew tiswija professjonali annwali

Nota: Il-manutenzjoni jew it-tiswija professjonali għandhom isiru minn inġiniera professjonali.

 

1. Is-sistema ta 'protezzjoni ta' l-ert għandu jkollha kontinwità tajba biex tiżgura s-sigurtà personali;

 

2, il-circuit breaker, contactor, extinguisher b'ark b'fażi waħda jew bi tliet fażijiet u komponenti oħra biex iwettqu spezzjoni regolari.Jekk il-wiring huwa maħlul, kemm jekk il-ħoss huwiex kbir wisq, sib ir-raġuni u telimina perikli moħbija;

 

3. Tiżgura t-tħaddim normali tal-fann li jkessaħ fil-kabinett elettriku, inkella jista 'jwassal għall-ħsara tal-partijiet tal-vitalità;

 

4. Il-fjus jintefaħ u l-iswiċċ ta 'l-arja jivvjaġġa ta' spiss.Ir-raġuni għandha tinstab fil-ħin u eskluża.

 

5, iċċekkja l-eżattezza vertikali ta 'kull assi, aġġusta l-eżattezza ġeometrika tal-għodda tal-magni.Irrestawra jew tissodisfa r-rekwiżiti tal-għodod tal-magni.Minħabba li l-eżattezza ġeometrika hija l-bażi tal-prestazzjoni komprensiva tal-għodod tal-magni.Pereżempju: XZ, il-perpendikularità YZ mhix tajba se taffettwa l-koassjalità u s-simetrija tal-biċċa tax-xogħol, iż-żarżur tal-perpendikularità mesa mhix tajba se taffettwa l-paralleliżmu tal-biċċa tax-xogħol u l-bqija.Għalhekk, ir-restawr tal-eżattezza ġeometrika huwa l-fokus tal-manutenzjoni tagħna;

 

6. Iċċekkja l-ilbies u t-tneħħija ta 'kull mutur tax-xaft u virga taċ-ċomb, u ċċekkja jekk il-berings ta' appoġġ fiż-żewġt itruf ta 'kull xaft humiex bil-ħsara.Meta l-akkoppjar jew il-bearing ikun bil-ħsara, iżid il-ħoss tat-tħaddim tal-magna, jaffettwa l-eżattezza tat-trażmissjoni tal-għodda tal-magni, jagħmel ħsara liċ-ċirku tas-siġill tat-tkessiħ bil-kamin taċ-ċomb, iwassal għat-tnixxija tal-fluwidu tat-tqattigħ, jaffettwa serjament il-ħajja taċ-ċomb kamin u magħżel;

 

7. Iċċekkja l-għatu protettiv ta 'kull xaft u tibdilha jekk meħtieġ.Il-kopertura protettiva mhix tajba biex tħaffef direttament ix-xedd tal-ferrovija tal-gwida, jekk ikun hemm deformazzjoni kbira, mhux biss se żżid it-tagħbija tal-għodda tal-magni, iżda wkoll tikkawża ħsara kbira lill-ferrovija tal-gwida;

 

8, l-iddrittar tal-kamin taċ-ċomb, minħabba li xi utenti fil-ħabta tal-għodda tal-magni jew id-distakk tal-ħadid tal-plagg mhix kawża tajba tad-deformazzjoni tal-kamin taċ-ċomb, jaffettwaw direttament l-eżattezza tal-ipproċessar tal-għodda tal-magni.L-ewwel nirrilassaw il-kamin taċ-ċomb, sabiex ikun fi stat naturali, u mbagħad segwi l-proċeduri ta 'manutenzjoni biex tinstalla l-kamin taċ-ċomb, biex niżguraw li l-kamin taċ-ċomb ma jkunx forza tanġenzjali fil-moviment kemm jista' jkun, sabiex iċ-ċomb kamin huwa fi stat naturali fl-ipproċessar;

 

9. Iċċekkja u aġġusta s-sistema tas-sewqan taċ-ċinturin tal-magħżel tal-għodda tal-magni, aġġusta sew l-issikkar taċ-ċinturin V biex tevita li l-għodda tal-magni tiżloq jew titlef spin fl-ipproċessar.Jekk meħtieġ, ibdel iċ-ċinturin V tal-magħżel, u ċċekkja l-ammont ta 'żejt fiċ-ċilindru tar-rota taċ-ċinturin ta' pressjoni għolja tal-magħżel 1000R /min.Meta jkun meħtieġ, in-nuqqas ta 'żejt jikkawża l-falliment ta' konverżjoni ta 'grad baxx, jaffettwa serjament il-ħruxija tal-wiċċ tal-ipproċessar tat-tħin, sabiex it-torque tat-tqattigħ jinżel fil-qiegħ;

 

10. Tindif u aġġustament tal-librerija tas-sikkina.Aġġusta r-rotazzjoni tal-librerija tal-għodda biex tagħmilha parallela mal-mejda, ibdel ir-rebbiegħa tal-ikklampjar meta meħtieġ, aġġusta l-Angolu tal-pont direzzjonali tal-magħżel u l-koeffiċjent tar-rotazzjoni tal-librerija tal-għodda, żid grass lubrikanti f'kull parti li tiċċaqlaq;

 

11. Prevenzjoni tas-sħana żejda tas-sistema: huwa meħtieġ li tivverifika jekk il-fannijiet tat-tkessiħ fuq il-kabinett CNC jaħdmux b'mod normali.Iċċekkja jekk il-filtru tal-kanal tal-arja huwiex imblukkat.Jekk it-trab fuq in-netwerk tal-filtru jakkumula wisq u ma jitnaddafx fil-ħin, it-temperatura fil-kabinett NC tkun għolja wisq.

 

12. Manutenzjoni regolari tal-apparat ta 'input/output tas-sistema CNC: iċċekkja jekk il-linja tas-sinjal tat-trażmissjoni tal-għodda tal-magni hijiex bil-ħsara, jekk l-interfaċċa u l-ġewż tal-kamin tal-konnettur humiex maħlula u jaqgħux, jekk il-kejbil tan-netwerk tiddaħħalx sew, u jekk ir-router huwiex imnaddaf u miżmum;

 

13. Spezzjoni u sostituzzjoni regolari tal-pinzell tal-mutur DC: Il-pinzell tal-mutur DC xedd eċċessiv, jaffettwa l-prestazzjoni tal-mutur, u saħansitra jikkawża ħsara lill-mutur.Għalhekk, il-pinzell tal-mutur għandu jiġi ċċekkjat u mibdul regolarment, tornijiet CNC, magni tat-tħin CNC, ċentri tal-magni, eċċ., Għandhom jiġu ċċekkjati darba fis-sena;

 

14. spezzjoni regolari u sostituzzjoni ta 'batteriji tal-ħażna: sistema CNC ġenerali fuq l-apparat tal-memorja CMOS RAM hija pprovduta b'ċirkwit ta' manutenzjoni ta 'batterija rikarikabbli biex tiżgura li s-sistema ma tkunx mixgħula waqt iż-żamma tal-kontenut tal-memorja tagħha.B'mod ġenerali, anki jekk ma fallietx, għandha tiġi sostitwita darba fis-sena biex jiġi żgurat li s-sistema taħdem sew.Is-sostituzzjoni tal-batterija għandha titwettaq taħt l-istat tal-provvista tal-enerġija tas-sistema CNC biex tevita t-telf ta 'informazzjoni fir-RAM waqt is-sostituzzjoni;

 

15. Naddaf il-komponenti elettriċi fil-kabinett tal-kontroll, iċċekkja u ssikka l-istat tal-irbit tat-terminals tal-wajers;Tindif, tindif modulu ta 'kontroll tas-sistema CNC, bord taċ-ċirkwit, fann, filtru ta' l-arja, apparat li jkessaħ, eċċ .;Komponenti nadif, bords taċ-ċirkwiti, fannijiet, u konnetturi fuq il-pannell tat-tħaddim.


Ħin tal-post: Awissu-27-2022