Metodi tal-magni

0005

DUR

 

Waqt it-tidwir, il-biċċa tax-xogħol iddur biex tifforma l-moviment prinċipali tat-tqattigħ.Meta l-għodda timxi tul l-assi paralleli ta 'rotazzjoni, l-uċuħ ċilindriċi ta' ġewwa u ta 'barra huma ffurmati.L-għodda timxi tul linja oblikwa li taqsam l-assi biex tifforma wiċċ koniku.Fuq torn tal-profili jew torn CNC, l-għodda tista 'tiġi kkontrollata biex titma' tul kurva biex tifforma wiċċ speċifiku ta' rivoluzzjoni.Bl-użu ta 'għodda ta' tidwir li tifforma, il-wiċċ li jdur jista 'jiġi pproċessat ukoll waqt l-għalf laterali.It-tidwir jista 'wkoll jipproċessa uċuħ tal-ħajt, pjani tat-tarf u xaftijiet eċċentriki.L-eżattezza tat-tidwir hija ġeneralment IT8-IT7, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 6.3-1.6μm.Meta tispiċċa, tista 'tilħaq IT6-IT5, u l-ħruxija tista' tilħaq 0.4-0.1μm.It-tidwir għandu produttività ogħla, proċess ta 'qtugħ aktar bla xkiel u għodda aktar sempliċi.

 

 

Tħin
Il-moviment ewlieni tat-tqattigħ huwa r-rotazzjoni tal-għodda.Matul it-tħin orizzontali, il-formazzjoni tal-pjan hija ffurmata mit-tarf fuq il-wiċċ ta 'barra tat-tħin tat-tħin.Fit-tħin tat-tarf, il-pjan huwa ffurmat mit-tarf tal-wiċċ tat-tarf tat-tħin tat-tħin.Iż-żieda tal-veloċità tar-rotazzjoni tat-tħin tat-tħin tista 'tikseb veloċitajiet ta' qtugħ ogħla u għalhekk produttività ogħla.Madankollu, minħabba l-qtugħ u l-qtugħ tas-snien tal-qtugħ tat-tħin, l-impatt huwa ffurmat, u l-proċess tat-tqattigħ huwa suxxettibbli għall-vibrazzjoni, u b'hekk jillimita t-titjib tal-kwalità tal-wiċċ.Dan l-impatt jaggrava wkoll ix-xedd u l-kedd tal-għodda, li ħafna drabi jwassal għat-tixlif tal-inserzjoni tal-karbur.Fil-ħin ġenerali meta l-biċċa tax-xogħol tinqata ', jista 'jinkiseb ċertu ammont ta' tkessiħ, sabiex il-kundizzjonijiet tad-dissipazzjoni tas-sħana jkunu aħjar.Skont l-istess direzzjoni jew opposta tal-veloċità tal-moviment prinċipali u d-direzzjoni tal-għalf tal-biċċa tax-xogħol matul it-tħin, hija maqsuma fi tħin 'l isfel u tħin 'il fuq.
1. Tlugħ tat-tħin
Il-forza tal-komponent orizzontali tal-forza tat-tħin hija l-istess bħad-direzzjoni tal-għalf tal-biċċa tax-xogħol.Ġeneralment, hemm vojt bejn il-kamin ta 'l-għalf tat-tabella tal-biċċa tax-xogħol u l-ġewż fiss.Għalhekk, il-forza tat-tqattigħ tista 'faċilment tikkawża li l-biċċa tax-xogħol u l-mejda jimxu 'l quddiem flimkien, u tikkawża li r-rata tal-għalf tkun f'daqqa.żieda, li tikkawża sikkina.Meta tħin biċċiet tax-xogħol b'uċuħ iebsin bħal kkastjar jew forġar, is-snien tal-qtugħ tat-tħin 'l isfel l-ewwel jikkuntattjaw il-ġilda iebsa tal-biċċa tax-xogħol, li taggrava l-ilbies tal-qtugħ tat-tħin.
2. Up tħin
Jista 'jevita l-fenomenu tal-moviment li jseħħ waqt it-tħin 'l isfel.Waqt it-tħin up-cut, il-ħxuna tal-qatgħa tiżdied gradwalment minn żero, u għalhekk it-tarf tat-tqattigħ jibda jesperjenza perjodu ta 'għasir u jiżżerżqu fuq il-wiċċ bil-makna mwebbes maqtugħ, li jaċċellera l-użu tal-għodda.Fl-istess ħin, waqt it-tħin up, il-forza tat-tħin tgħolli l-biċċa tax-xogħol, li hija faċli biex tikkawża vibrazzjoni, li hija l-iżvantaġġ tat-tħin up.
L-eżattezza tal-magni tat-tħin ġeneralment tista 'tilħaq IT8-IT7, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 6.3-1.6μm.
It-tħin ordinarju ġeneralment jista 'jipproċessa biss uċuħ ċatti, u l-iffurmar tat-tħin jista' wkoll jipproċessa uċuħ fissi mgħawġa.Il-magna tat-tħin CNC tista 'tuża softwer biex tikkontrolla diversi assi li għandhom jiġu konnessi skont ċerta relazzjoni permezz tas-sistema CNC biex tħaffir uċuħ kkurvati kumplessi.F'dan iż-żmien, ġeneralment jintuża cutter tat-tħin bil-ballun.Magni tat-tħin CNC huma ta 'sinifikat partikolari għall-magni tal-biċċiet tax-xogħol b'forom kumplessi bħal xfafar tal-makkinarju tal-impeller, qlub u kavitajiet tal-forom.

 

 

IĊĊANAR
Waqt l-inċanar, il-moviment lineari reċiproku tal-għodda huwa l-moviment ewlieni tat-tqattigħ.Għalhekk, il-veloċità tal-inċanar ma tistax tkun għolja wisq u l-produttività hija baxxa.L-inċanar huwa aktar stabbli mit-tħin, u l-eżattezza tal-magni tagħha ġeneralment tista 'tilħaq IT8-IT7, il-ħruxija tal-wiċċ hija Ra6.3-1.6μm, il-flatness tal-inċanar ta' preċiżjoni tista 'tilħaq 0.02/1000, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 0.8-0.4μm.

 

 

Tħin

 

It-tħin jipproċessa l-biċċa tax-xogħol b'rota tat-tħin jew għodda oħra li joborxu, u l-moviment ewlieni tiegħu huwa r-rotazzjoni tar-rota tat-tħin.Il-proċess tat-tħin tar-rota tat-tħin huwa fil-fatt l-effett magħqud tat-tliet azzjonijiet tal-partiċelli li joborxu fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol: qtugħ, inċiżjoni u jiżżerżqu.Waqt it-tħin, il-partiċelli li joborxu nfushom huma gradwalment ċatt mill-sharpness, li jagħmel l-effett tat-tqattigħ agħar u l-forza tat-tqattigħ tiżdied.Meta l-forza tat-tqattigħ taqbeż is-saħħa tal-kolla, il-ħbub tondi u matt li joborxu jaqgħu, jesponu saff ġdid ta 'ħbub li joborxu, li jiffurmaw l-"awto-sann" tar-rota tat-tħin.Iżda ċipep u partiċelli li joborxu xorta jistgħu jinstaddu r-rota.Għalhekk, wara t-tħin għal ċertu perjodu ta 'żmien, huwa meħtieġ li r-rota tat-tħin tiġi libsa b'għodda tat-tidwir tad-djamanti.
Meta tħin, minħabba li hemm ħafna xfafar, l-ipproċessar huwa stabbli u ta 'preċiżjoni għolja.Il-magna tat-tħin hija għodda tal-magni tal-irfinar, l-eżattezza tat-tħin tista 'tilħaq IT6-IT4, u l-ħruxija tal-wiċċ Ra tista' tilħaq 1.25-0.01μm, jew saħansitra 0.1-0.008μm.Karatteristika oħra tat-tħin hija li tista 'tipproċessa materjali tal-metall imwebbes.Għalhekk, ħafna drabi jintuża bħala l-pass finali tal-ipproċessar.Waqt it-tħin, jiġi ġġenerat ammont kbir ta 'sħana, u biżżejjed fluwidu tat-tqattigħ huwa meħtieġ għat-tkessiħ.Skont funzjonijiet differenti, it-tħin jista 'jinqasam ukoll fi tħin ċilindriku, tħin ta' toqba interna, tħin ċatt u l-bqija.

 

 

 

TĦAFFIR u BOING

 

Fuq magna tat-tħaffir, id-dawrien ta 'toqba b'bit drill huwa l-aktar metodu komuni ta' magni tat-toqba.L-eżattezza tal-magni tat-tħaffir hija baxxa, ġeneralment tilħaq biss IT10, u l-ħruxija tal-wiċċ hija ġeneralment 12.5-6.3 μm.Wara t-tħaffir, ir-reaming u reaming ħafna drabi jintużaw għal semi-finitura u rfinar.It-drill reaming huwa użat għall-reaming, u l-għodda reaming tintuża għall-reaming.L-eżattezza tar-reaming hija ġeneralment IT9-IT6, u l-ħruxija tal-wiċċ hija Ra1.6-0.4μm.Meta reaming u reaming, it-drill bit u reamer ġeneralment isegwu l-assi tat-toqba tal-qiegħ oriġinali, li ma tistax ittejjeb l-eżattezza pożizzjonali tat-toqba.Boring jikkoreġi l-pożizzjoni tat-toqba.Boring jista 'jsir fuq magna boring jew torn.Meta tħaffir fuq magna tat-tħaffir, l-għodda tat-tħaffir hija bażikament l-istess bħall-għodda tat-tidwir, ħlief li l-biċċa tax-xogħol ma tiċċaqlaqx u l-għodda tat-tħaffir iddur.L-eżattezza tal-magni boring hija ġeneralment IT9-IT7, u l-ħruxija tal-wiċċ hija Ra6.3-0.8mm..
Tħaffir Boring Torn

 

 

 

PROĊESSAR TAL-WIĊĊ TAS-SNIEN

 

Il-metodi tal-magni tal-wiċċ tas-snien tal-ger jistgħu jinqasmu f'żewġ kategoriji: metodu ta 'formazzjoni u metodu ta' ġenerazzjoni.L-għodda tal-magni użata biex tipproċessa l-wiċċ tas-snien bil-metodu tal-iffurmar hija ġeneralment magna tat-tħin ordinarja, u l-għodda hija cutter tat-tħin li jiffurmaw, li teħtieġ żewġ movimenti sempliċi li jiffurmaw: il-moviment rotazzjonali tal-għodda u l-moviment lineari.L-għodod tal-magni li jintużaw b'mod komuni għall-ipproċessar ta 'uċuħ tas-snien permezz ta' metodu ta 'ġenerazzjoni jinkludu magni tal-hobbing tal-irkaptu u magni tal-iffurmar tal-irkaptu.

 

 

 

PROĊESSAR TAL-WIĊĊ KUMPLESS

 
Il-magni ta 'uċuħ mgħawġa tridimensjonali prinċipalment jadotta l-metodi ta' tħin tal-kopja u tħin CNC jew metodi ta 'proċessar speċjali (ara t-Taqsima 8).It-tħin tal-kopja għandu jkollu prototip bħala kaptan.Waqt l-ipproċessar, ir-ras tal-profiling tar-ras tal-ballun hija dejjem f'kuntatt mal-wiċċ tal-prototip b'ċerta pressjoni.Il-moviment tar-ras tal-profiling jiġi trasformat f'inductance, u l-amplifikazzjoni tal-ipproċessar tikkontrolla l-moviment tat-tliet assi tal-magna tat-tħin, li tifforma t-trajettorja tar-ras tal-qtugħ li tiċċaqlaq tul il-wiċċ mgħawġa.It-tħin tat-tħin l-aktar jużaw cutters tat-tħin tat-tarf tal-ballun bl-istess raġġ bħar-ras tal-profiling.L-emerġenza tat-teknoloġija tal-kontroll numeriku tipprovdi metodu aktar effettiv għall-magni tal-wiċċ.Meta timmanifattura fuq magna tat-tħin CNC jew ċentru tal-magni, hija pproċessata minn cutter tat-tħin bil-ballun skond il-valur tal-koordinati punt b'punt.Il-vantaġġ li tuża ċentru tal-magni biex tipproċessa uċuħ kumplessi huwa li hemm rivista tal-għodda fuq iċ-ċentru tal-magni, mgħammra b'għexieren ta 'għodod.Għat-tqaxxir u l-irfinar ta 'uċuħ mgħawġa, għodod differenti jistgħu jintużaw għal raġġi ta' kurvatura differenti ta 'uċuħ konkavi, u għodod xierqa jistgħu wkoll jintgħażlu.Fl-istess ħin, diversi uċuħ awżiljarji bħal toqob, ħjut, skanalaturi, eċċ jistgħu jiġu mmaxinjati f'installazzjoni waħda.Dan jiggarantixxi bis-sħiħ l-eżattezza pożizzjonali relattiva ta 'kull wiċċ.

 

 

 

PROĊESSAR SPEĊJALI

 

 

Metodu ta 'proċessar speċjali jirreferi għal terminu ġenerali għal serje ta' metodi ta 'proċessar li huma differenti minn metodi ta' qtugħ tradizzjonali u jużaw metodi kimiċi, fiżiċi (elettriku, ħoss, dawl, sħana, manjetiżmu) jew elettrokimiċi biex jipproċessaw materjali tal-biċċa tax-xogħol.Dawn il-metodi tal-magni jinkludu: makkinar kimiku (CHM), makkinar elettrokimiku (ECM), makkinar elettrokimiku (ECMM), makkinar ta 'discharge elettrika (EDM), makkinar ta' kuntatt elettriku (RHM), makkinar ultrasoniku (USM), makkinar tar-raġġ tal-laser (LBM), Ion Beam Machining (IBM), Electron Beam Machining (EBM), Plasma Machining (PAM), Makkinar Elettro-Idrawliku (EHM), Machining Abrasive Flow (AFM), Machining Jet Abrasive (AJM), Machining Jet Likwidu (HDM)) u ipproċessar komposti varji.

1. EDM
L-EDM huwa li tuża t-temperatura għolja ġġenerata mill-iskariku istantanju tal-ispark bejn l-elettrodu tal-għodda u l-elettrodu tal-biċċa tax-xogħol biex tnaqqar il-materjal tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol biex tikseb il-magni.Għodod tal-magni EDM huma ġeneralment magħmula minn provvista ta 'enerġija tal-polz, mekkaniżmu ta' tmigħ awtomatiku, korp ta 'għodda tal-magni u sistema ta' filtrazzjoni taċ-ċirkolazzjoni tal-fluwidu tax-xogħol.Il-biċċa tax-xogħol hija mwaħħla fuq il-mejda tal-magna.Il-provvista tal-enerġija tal-polz tipprovdi l-enerġija meħtieġa għall-ipproċessar, u ż-żewġ poli tagħha huma rispettivament konnessi mal-elettrodu tal-għodda u l-biċċa tax-xogħol.Meta l-elettrodu tal-għodda u l-biċċa tax-xogħol jersqu lejn xulxin fil-fluwidu tax-xogħol immexxi mill-mekkaniżmu tal-għalf, il-vultaġġ bejn l-elettrodi jkisser id-distakk biex jiġġenera skariku tal-ispark u jirrilaxxa ħafna sħana.Wara li l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jassorbi s-sħana, jilħaq temperatura għolja ħafna ('il fuq minn 10000 ° C), u l-materjal lokali tiegħu huwa nċiżi minħabba tidwib jew saħansitra gassifikazzjoni, li jiffurmaw ħofra ċkejkna.Is-sistema ta 'filtrazzjoni taċ-ċirkolazzjoni tal-fluwidu tax-xogħol iġiegħel lill-fluwidu tax-xogħol imnaddaf jgħaddi mid-distakk bejn l-elettrodu tal-għodda u l-biċċa tax-xogħol f'ċerta pressjoni, sabiex tneħħi l-prodotti tal-korrużjoni galvanika fil-ħin, u tiffiltra l-prodotti tal-korrużjoni galvanika mill-fluwidu tax-xogħol.Bħala riżultat ta 'skariki multipli, numru kbir ta' fosos huma prodotti fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.L-elettrodu tal-għodda jitbaxxa kontinwament taħt is-sewqan tal-mekkaniżmu tat-tmigħ, u l-forma tal-kontorn tiegħu hija "ikkupjata" mal-biċċa tax-xogħol (għalkemm il-materjal tal-elettrodu tal-għodda se jitnaqqar ukoll, il-veloċità tiegħu hija ħafna inqas minn dik tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol).Għodda tal-magni EDM għall-magni tal-biċċiet tax-xogħol korrispondenti b'għodda ta 'elettrodu b'forma speċjali
① Ipproċessar materjali konduttivi iebsa, fraġli, iebsa, rotob u għoli ta 'tidwib;
②L-ipproċessar ta 'materjali semikondutturi u materjali mhux konduttivi;
③ Ipproċessa diversi tipi ta 'toqob, toqob mgħawġa u toqob żgħar;
④ Ipproċessa diversi kavitajiet mgħawġa tridimensjonali, bħal forġa dies, die-casting dies, u dies tal-plastik;
⑤Huwa użat għat-tqattigħ, it-tqattigħ, it-tisħiħ tal-wiċċ, l-inċiżjoni, l-istampar ta 'pjanċi tal-isem u marki, eċċ.
Għodda tal-Magni tal-Wajer EDM għall-Maċinazzjoni ta 'Biċċiet tax-Xogħol b'forma ta' profil 2D b'elettrodi tal-wajer

2. Makkinar elettrolitiku
Makkinar elettrolitiku huwa metodu ta 'iffurmar ta' biċċiet tax-xogħol bl-użu tal-prinċipju elettrokimiku ta 'dissoluzzjoni anodika ta' metalli fl-elettroliti.Il-biċċa tax-xogħol hija mqabbda mal-arblu pożittiv tal-provvista tal-enerġija DC, l-għodda hija mqabbda mal-arblu negattiv, u jinżamm vojt żgħir (0.1mm ~ 0.8mm) bejn iż-żewġ poli.L-elettrolit b'ċerta pressjoni (0.5MPa ~ 2.5MPa) jgħaddi mid-distakk bejn iż-żewġ poli b'veloċità għolja ta '15m/s ~ 60m/s).Meta l-katodu tal-għodda jiġi kontinwament mitmugħ mal-biċċa tax-xogħol, fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol li tħares lejn il-katodu, il-materjal tal-metall jinħall kontinwament skont il-forma tal-profil tal-katodu, u l-prodotti tal-elettroliżi jittieħdu mill-elettrolit b'veloċità għolja, għalhekk il-forma tal-profil tal-għodda hija "ikkupjata" b'mod korrispondenti "fuq il-biċċa tax-xogħol.
①Il-vultaġġ tax-xogħol huwa żgħir u l-kurrent tax-xogħol huwa kbir;
② Ipproċessa profil jew kavità b'forma kumplessa f'ħin wieħed b'moviment sempliċi ta 'għalf;
③ Jista 'jipproċessa materjali diffiċli biex jiġu pproċessati;
④ Produttività għolja, madwar 5 sa 10 darbiet dik tal-EDM;
⑤ M'hemm l-ebda forza ta 'qtugħ mekkaniku jew sħana tat-tqattigħ waqt l-ipproċessar, li hija adattata għall-ipproċessar ta' partijiet deformati faċilment jew b'ħitan irqaq;
⑥It-tolleranza medja tal-magni tista 'tilħaq madwar ± 0.1mm;
⑦ Hemm ħafna tagħmir awżiljarju, li jkopri żona kbira u spiża għolja;
⑧L-elettrolit mhux biss jissaddad l-għodda tal-magni, iżda wkoll faċilment iħammeġ l-ambjent.Makkinar elettrokimiku jintuża prinċipalment għall-ipproċessar ta 'toqob, kavitajiet, profili kumplessi, toqob fil-fond ta' dijametru żgħir, rifling, deburring, u inċiżjoni.

3. Ipproċessar bil-lejżer
L-ipproċessar tal-lejżer tal-biċċa tax-xogħol jitlesta minn magna tal-ipproċessar tal-lejżer.Magni tal-ipproċessar tal-lejżer huma ġeneralment komposti minn lejżers, provvisti tal-enerġija, sistemi ottiċi u sistemi mekkaniċi.Lejżers (lejżers ta 'stat solidu u lejżers tal-gass użati komunement) jikkonvertu l-enerġija elettrika f'enerġija ħafifa biex jiġġeneraw ir-raġġi tal-lejżer meħtieġa, li huma ffukati minn sistema ottika u mbagħad irradjati fuq il-biċċa tax-xogħol għall-ipproċessar.Il-biċċa tax-xogħol hija mwaħħla fuq il-worktable ta 'preċiżjoni bi tliet koordinati, li hija kkontrollata u mmexxija mis-sistema ta' kontroll numeriku biex tlesti l-moviment tal-għalf meħtieġ għall-ipproċessar.
①M'hemmx bżonn ta 'għodod tal-magni;
②Id-densità tal-qawwa tar-raġġ tal-lejżer hija għolja ħafna, u tista 'tipproċessa kważi kull materjal tal-metall u mhux tal-metall li huwa diffiċli biex jiġi pproċessat;
③ L-ipproċessar bil-lejżer huwa proċessar mingħajr kuntatt, u l-biċċa tax-xogħol mhix deformata bil-forza;
④Il-veloċità tat-tħaffir u t-tqattigħ bil-lejżer hija għolja ħafna, il-materjal madwar il-parti tal-ipproċessar bilkemm huwa affettwat mis-sħana tat-tqattigħ, u d-deformazzjoni termali tal-biċċa tax-xogħol hija żgħira ħafna.
⑤ Il-qasma tal-qtugħ bil-lejżer hija dejqa, u l-kwalità tat-tarf tat-tqattigħ hija tajba.L-ipproċessar bil-lejżer intuża b'mod wiesa 'fl-imut tat-tpinġija tal-wajer tad-djamanti, berings tal-gem ta' l-arloġġi, ġlud porużi ta 'puntelli diverġenti mkessħa bl-arja, ipproċessar ta' toqba żgħira ta 'żennuni ta' injezzjoni tal-karburant tal-magna, xfafar ta 'l-ajru-magna, eċċ., Kif ukoll qtugħ ta' diversi materjali tal-metall u materjali mhux tal-metall..

4. Ipproċessar ultrasoniku
Makkinar ultrasoniku huwa metodu li fih il-wiċċ tat-tarf tal-għodda li jivvibra bi frekwenza ultrasonika (16KHz ~ 25KHz) jolqot l-abrażiv sospiż fil-fluwidu tax-xogħol, u l-partiċelli li joborxu jolqtu u jillustraw il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol biex jiġu realizzati l-magni tal-biċċa tax-xogħol. .Il-ġeneratur ultrasoniku jikkonverti l-enerġija elettrika tal-frekwenza tal-enerġija AC f'oxxillazzjoni elettrika ta 'frekwenza ultrasonika b'ċertu output ta' qawwa, u tikkonverti l-oxxillazzjoni elettrika ta 'frekwenza ultrasonika f'vibrazzjoni mekkanika ultrasonika permezz tat-transducer.~0.01mm huwa mkabbar għal 0.01~0.15mm, issuq l-għodda biex tivvibra.Il-wiċċ tat-tarf tal-għodda jolqot il-partiċelli li joborxu sospiżi fil-fluwidu tax-xogħol fil-vibrazzjoni, sabiex kontinwament jolqot u jillustra l-wiċċ li jrid jiġi mmaxinjat b'veloċità għolja, u jfarrak il-materjal fiż-żona tal-ipproċessar f'partiċelli u hits fini ħafna huwa isfel.Għalkemm hemm ftit materjal f'kull daqqa, għad hemm ċerta veloċità tal-ipproċessar minħabba l-frekwenza għolja tad-daqqa.Minħabba l-fluss li jiċċirkola tal-fluwidu tax-xogħol, il-partiċelli tal-materjal li ntlaqtu jitneħħew fil-ħin.Hekk kif l-għodda tiddaħħal progressivament, il-forma tagħha hija "ikkupjata" fuq il-biċċa tax-xogħol.
Meta tipproċessa materjali diffiċli biex jinqatgħu, il-vibrazzjoni ultrasonika ħafna drabi hija kkombinata ma 'metodi oħra ta' pproċessar għall-ipproċessar kompost, bħal tidwir ultrasoniku, tħin ultrasoniku, makkinar elettrolitiku ultrasoniku, u qtugħ ultrasoniku tal-wajer.Dawn il-metodi ta 'pproċessar komposti jgħaqqdu żewġ metodi ta' proċessar jew saħansitra aktar, li jistgħu jikkumplimentaw is-saħħiet ta 'xulxin, u jtejbu b'mod sinifikanti l-effiċjenza tal-ipproċessar, l-eżattezza tal-ipproċessar u l-kwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.

 

 

 

L-GĦAŻLA TAL-METODU TA' PROĊESSAR

 

L-għażla tal-metodu tal-ipproċessar prinċipalment tqis il-forma tal-wiċċ tal-parti, l-eżattezza dimensjonali u r-rekwiżiti tal-eżattezza pożizzjonali, ir-rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ, kif ukoll l-għodod tal-magni eżistenti, għodod u riżorsi oħra, lott ta 'produzzjoni, produttività u analiżi ekonomika u teknika u fatturi oħra.
Rotot tal-Maċinazzjoni għal Uċuħ Tipiċi
1. Ir-rotta tal-magni tal-wiċċ ta 'barra

  • 1. Tidwir mhux maħdum→semi-finishing→finishing:

L-aktar użat, li jissodisfa IT≥IT7, ▽≥0.8 ċirku ta 'barra jista' jiġi pproċessat

  • 2. Tidwir mhux maħdum → tidwir semi-finitura → tħin mhux maħdum → tħin fin:

Użat għal metalli tal-ħadid b'rekwiżiti ta 'tifi IT≥IT6, ▽≥0.16.

  • 3. Tidwir mhux maħdum→tidwir semi-irfinar→tidwir tal-irfinar→tidwir tad-djamanti:

Għal metalli mhux tal-ħadid, uċuħ esterni li mhumiex adattati għat-tħin.

  • 4. Tidwir mhux maħdum → semi-finitura → tħin mhux maħdum → tħin fin → tħin, super-finishing, tħin taċ-ċinturin, tħin tal-mera, jew illustrar għal aktar finitura fuq il-bażi ta '2.

L-iskop huwa li titnaqqas il-ħruxija u tittejjeb l-eżattezza dimensjonali, il-forma u l-eżattezza tal-pożizzjoni.

 

2. Ir-rotta tal-ipproċessar tat-toqba

  • 1. Drill → ġibda mhux maħduma → ġibda fina:

Jintuża għall-ipproċessar ta 'toqba ta' ġewwa, toqba waħda taċ-ċavetta u toqba spline għall-produzzjoni tal-massa ta 'partijiet tal-kmiem tad-diska, bi kwalità ta' proċessar stabbli u effiċjenza għolja fil-produzzjoni.

  • 2. Drill→Espandi→Ream→Ream bl-idejn:

Jintuża għall-ipproċessar ta 'toqob żgħar u medji, jikkoreġi l-eżattezza tal-pożizzjoni qabel ir-reaming, u reaming biex jiżgura d-daqs, l-eżattezza tal-forma u l-ħruxija tal-wiċċ.

  • 3. Tħaffir jew boring mhux maħdum → boring semi-finitura → boring fin → boring f'wiċċ l-ilma jew boring djamant

applikazzjoni:
1) Ipproċessar tal-pori tal-kaxxa fil-produzzjoni ta 'lott żgħir ta' biċċa waħda.
2) L-ipproċessar tat-toqba b'rekwiżiti ta 'preċiżjoni pożizzjonali għolja.
3) It-toqba b'dijametru relattivament kbir hija aktar minn ф80mm, u diġà hemm toqob mitfugħa jew toqob falsifikati fuq il-vojt.
4) Il-metalli mhux tal-ħadid għandhom it-tħaffir tad-djamanti biex jiżguraw id-daqs, il-forma u l-eżattezza tal-pożizzjoni tagħhom u r-rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ

  • 4. /Tħaffir (tħaffir mhux maħdum) tħin mhux maħdum → semi-finitura → tħin fin → tħin jew tħin

Applikazzjoni: makkinar ta 'partijiet imwebbsa jew makkinar ta' toqba b'rekwiżiti ta 'preċiżjoni għolja.
illustra:
1) L-eżattezza finali tal-magni tat-toqba tiddependi ħafna fuq il-livell tal-operatur.
2) Metodi speċjali ta 'pproċessar huma użati għall-ipproċessar ta' toqob żgħar żejda.

 

rotta tal-ipproċessar 3.plane

  • 1. tħin mhux maħdum→semi-finishing→finishing→tħin b'veloċità għolja

Użat komunement fl-ipproċessar tal-pjan, skont ir-rekwiżiti tekniċi tal-preċiżjoni u l-ħruxija tal-wiċċ tal-wiċċ ipproċessat, il-proċess jista 'jiġi rranġat b'mod flessibbli.

  • 2. / inċanar mhux maħdum → inċanar semi-fin → inċanar fin → inċanar fin sikkina wiesgħa, brix jew tħin

Huwa użat ħafna u għandu produttività baxxa.Ħafna drabi jintuża fl-ipproċessar ta 'uċuħ dojoq u twal.L-arranġament tal-proċess finali jiddependi wkoll fuq ir-rekwiżiti tekniċi tal-wiċċ bil-makna.

  • 3. Tħin (inċanar) → semi-finitura (inċanar) → tħin mhux maħdum → tħin fin → tħin, tħin ta 'preċiżjoni, tħin taċ-ċinturin, illustrar

Il-wiċċ bil-makna huwa mkessaħ, u l-proċess finali jiddependi fuq ir-rekwiżiti tekniċi tal-wiċċ bil-makna.

  • 4. iġbed → iġbed multa

Produzzjoni ta 'volum għoli għandha uċuħ skanaljati jew imfassla.

  • 5. Tidwir→Semi-finishing tidwir→finishing tidwir→djamant tidwir

Makkinar ċatt ta 'partijiet tal-metall mhux tal-ħadid.


Ħin tal-post: Awissu-20-2022