Id-differenza bejn it-torn tas-sodda CNC slant u t-torn tas-sodda ċatta CNC
1. Tqabbil tal-ippjanar bejn torn tas-sodda Slant u torn CNC tas-sodda ċatta
Il-pjan taż-żewġ binarji ta 'gwida tat-torn CNC tas-sodda ċatta huwa parallel mal-pjan terren.Il-pjan tal-pożizzjoni taż-żewġ binarji ta 'gwida tat-torn CNC tas-sodda inklinata jaqsam mal-pjan terren biex jifforma pjan slant, b'angoli ta' 30 °, 45 °, 60 °, u 75 °.
Ara min-naħa tat-torn CNC tas-sodda inklinata, is-sodda tat-torn CNC tas-sodda ċatta hija kwadra, u s-sodda tat-torn CNC tas-sodda inklinata hija trijangolu rettangolo.Ovvjament, fil-każ tal-istess wisa 'tal-ferrovija tal-gwida, il-ġarr tad-direzzjoni X tas-sodda inklinata huwa itwal minn dak tas-sodda ċatta, u s-sinifikat prattiku tal-applikazzjoni tat-torn huwa li jista' jorganizza aktar pożizzjonijiet tal-għodda.
2. Tqabbil tar-riġidità tat-tqattigħ bejn it-torn tas-sodda slant u t-torn CNC tas-sodda ċatta
Iż-żona trasversali tat-torn CNC b'sodda inklinata hija akbar minn dik tas-sodda ċatta standard, jiġifieri għandha reżistenza aktar b'saħħitha għall-liwi u t-torsjoni.L-għodda tat-torn CNC tas-sodda slant taqta 'l isfel fuq il-parti ta' fuq oblikwa tal-biċċa tax-xogħol.Il-forza tat-tqattigħ hija bażikament l-istess bħad-direzzjoni tal-gravità tal-biċċa tax-xogħol, għalhekk il-magħżel jaħdem relattivament stabbli u ma jikkawżax faċilment oxxillazzjoni tat-tqattigħ.Meta t-torn CNC tas-sodda ċatta qed jaqta ', l-għodda u l- Il-forza tat-tqattigħ ġġenerata mill-biċċa tax-xogħol hija 90° għall-gravità tal-biċċa tax-xogħol, li hija faċli biex tikkawża oxxillazzjoni.
3. Tqabbil tal-preċiżjoni tal-magni bejn it-torn tas-sodda slant u t-torn CNC tas-sodda ċatta
Il-kamin tat-trasmissjoni tat-torn CNC huwa kamin tal-ballun ta 'preċiżjoni għolja.Id-distakk tat-trasmissjoni bejn il-kamin u l-ġewż huwa żgħir ħafna, iżda ma jfissirx li m'hemm l-ebda vojt, iżda vojt biss.Meta l-kamin jimxi f'direzzjoni waħda u mbagħad ireġġa 'lura Waqt it-trażmissjoni, huwa inevitabbli li jkun hemm vojt b'lura, li jaffettwa l-eżattezza tal-pożizzjonament ripetut tat-torn CNC, u mbagħad jaffettwa l-eżattezza tal-magni.Id-disinn tat-torn CNC tas-sodda slant jista 'jaffettwa direttament it-tneħħija tal-kamin tal-ballun fid-direzzjoni X, u l-gravità taġixxi direttament fuq id-direzzjoni assjali tal-kamin, sabiex it-tneħħija b'lura matul it-trasmissjoni tkun kważi żero.Il-kamin tad-direzzjoni X tat-torn CNC b'sodda ċatta mhuwiex affettwat mill-gravità axjali, u d-distakk ma jistax jiġi eliminat direttament.Dan huwa l-vantaġġ ta 'preċiżjoni inerenti miġjub mid-deskrizzjoni għat-torn CNC tas-sodda inklinata.
4. Tqabbil tal-prestazzjoni tat-tneħħija taċ-ċippa bejn it-torn tas-sodda slant u t-torn CNC tas-sodda ċatta
Minħabba l-gravità, it-torn CNC tas-sodda slant mhuwiex faċli biex ikebbeb madwar l-għodda, li hija tajba għat-tneħħija taċ-ċippa;flimkien mal-kamin ċentrali u l-ferrovija tal-gwida biex tipproteġi l-folja tal-metall, tista 'tipprevjeni li ċ-ċipep jakkumulaw fuq il-kamin u l-ferrovija tal-gwida.
Tornijiet CNC tas-sodda Slant huma ġeneralment mgħammra b'magna awtomatika għat-tneħħija taċ-ċippa, li tista 'tneħħi awtomatikament iċ-ċipep u żżid il-ħin tax-xogħol effettiv tal-ħaddiema.It-tqassim tas-sodda ċatta huwa diffiċli biex iżżid magna attiva għat-tneħħija taċ-ċippa.
5. Tqabbil awtomatiku tal-produzzjoni bejn torn tas-sodda slant u torn CNC tas-sodda ċatta
Iż-żieda fin-numru ta 'għodod tat-torn u l-konfigurazzjoni tal-conveyor taċ-ċippa awtomatika fil-fatt qed iqiegħdu l-pedament għall-produzzjoni awtomatizzata.Persuna waħda li tħares għodod tal-magni multipli dejjem kienet id-direzzjoni tal-iżvilupp tal-għodda tal-magni.Tornijiet CNC tas-sodda slant huma mgħammra b'irjus tal-qawwa tat-tħin, għodod tal-magni tal-għalf awtomatiku jew manipulaturi, tagħbija awtomatika, ikklampjar ta 'darba biex jitlestew il-proċessi kollha tat-tqattigħ taċ-ċippa, blanking awtomatiku, u tneħħija awtomatika taċ-ċippa, u jsiru torn awtomatiku CNC b'effiċjenza għolja tax-xogħol .It-tqassim tat-torn CNC tas-sodda ċatta huwa fi żvantaġġ fil-produzzjoni awtomatizzata.
Ħin tal-post: Diċ-17-2022